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超高压水晶釜横波检测方法与质量评定

超高压水晶釜横波检测方法与质量评定

引语

在这里给广大用户拜个晚年 超高压水晶釜由于其曲率大、内外直径比小、壁厚较大，而且在使用过程受高温、高压及强碱介质(NaOH)影响，在釜体下部内壁易产生径向、轴向裂纹，在底部台阶及螺牙部位易产生剧向裂纹，近几年个国均有发生水晶釜爆炸事故，而主要就是因为内表面产生轴向或剧向裂纹，造成开裂爆炸。因此对超高压水晶釜轴向和剧向裂纹的检测是特种设备质量监督检验部门检查的重点，本文就轴向和剧向检测方法进行探讨。

1横波周向超声波检测

1．1探伤方法的选择

根据水晶反应釜出现的缺陷主要为径向轴向裂纹缺陷的特点，选择横波斜探头进行剧向检测比较合适，可保证径向轴向裂纹的检出效果。

1．2最小K值的确定

对水晶釜进行斜探头剧向检测，由于存在曲率，工件厚度大，既为了保证扫查到整个截面，又保证纯横波探伤，应选用尽可能小的探头K值。

1．3最大检测厚度的确定

对水高铝砖晶釜进行周m检测，若选用K=0．66的斜探头，可获得较大的探测厚度。通过计算得到可检测的最大简体壁厚见。

1．4检测频率与探头晶片尺寸选用

参照J公共电话B／T4730．附录C进行选用，综合考虑检测灵敏度、声束扩散衰减、扩散角度、近场区长度、工什表面状况等因素。 探头公称频率主要为2.5MHz；探头晶片面积为140平米～400平米。

1．5试块

(1)自制试块(SJ—I A)，用于入陶瓷阀门射点和扫描调节，测量斜探头前沿弧，试块规格尺寸及测试方法见福建省地方标准《在役超高压水晶釜超声检测》附录A；

添加不同配方 (2)自制试块(SJ—IIA)，用于探头K值测定。试块规格尺寸及测试方法见福建省地方标准《在役超高压水晶釜超声检测》附录A；

(3)自该项研究旨在保持现有已商业化生产的材料的导电性制试块(SJ—II A)用于制作距离一波幅曲线。试块规格尺寸见福建省地方标准《在役超高压水晶釜超声检测》。

在SJ—II A试块上，利用不同深度的曲2×40横孔及内表嘶的2mm深的线切割联合制作距离一波幅曲线，作为基准灵敏。应将基准灵敏度增益10dB作为检测灵敏度进行扫查，也可采用在SJ—II A试块上，lmm深的线切割80%波高，作为基准灵敏。

1．6横波周向检测质量评定

按《超高压容器安伞技术监察规稗》及参照．IB／T4730．3—2005《承压设备无损检测》和福建省地方标准《在役超高压水晶釜超声检测》的相关内容。对横波检测发现的埋藏缺陷，可采用纵波直探头进行复探，按《超高压容器安全技术监察规稗》第三十四条验收。对内表嘶缺陷按下述方法评定。

(1)评定时恢复到基准灵敏度。

(2)横波检测应记录幅值等于或高于基准灵敏度50％的缺陷信号。

(3)缺陷波高超出按6．1．1条，6．2．1条，所制作距离一波幅曲线的基准灵敏度则认为不合格。

(4)釜体内存在白点、裂纹和其他危害性缺陷则认为不合格。