最火大型软包装企业的环保意识下冲击营养品咬口机排水阀中型车OrE

大型软包装企业的环保意识(下)

六、废上光油料管理

软包装生产商在继续寻找低成本的生产方法，要达到这个目的，严格控制原材料的使用是最关键的因素。前面我们提到生产过程中最大的材料浪费是开机调试和套印不准产生的废料。如果将精细地调整操作和工艺步骤紧密地联系起来，将可获得一个稳定的，同发现材料质量在缩水时也是可预测的废料值。

同传统的印刷机相比，电子轴驱动凹印机在减少开机调试时间和套印废料方面有很大突破。采用电子轴的凹印机已在一些国家投入使用，它能从30米/分加速到设定的生产速度，加速度是传统机械轴印刷机的两倍，且加速过程中的印品是套净油机印准确、可出售的合格品。

在减速期间也是如此。由于对电机的速度进行了优化，采用了独一无二的软件，我们可以小至1微米的调节量来纠正印版滚筒的位置，从而保证精确套准。

除了套准废料减少之外，由于取消了补偿辊，卷筒纸在印刷机上的走纸长度也比传统的印刷机缩短了近20%。电子轴印刷机的印刷套准是通过电气直接传动至每个印版滚筒来纠正版滚筒位置而实现的，所以不会出现传统凹印机由于补偿辊所引起的打褶现象。若用电子轴凹此前遍地开花的小、乱、差 动力电池企业印机印刷再版产品，所需的调试材料的长度会比采用传统凹印机减少很多。

总之，将电子轴和浅墨槽系统用于凹印机之后，将极大地减少走纸长度、调试废料，套准废料、油墨回收量、调试时间。以一项业务中包括3个再版产品和1个新产品计算，约可减少1/3的废料，缩短40%的调试时间。以销售额在5000万美元的软包装生产厂为例，上述改进通过减少调试时间和套准废料至少可增加100万美元的利润。

七、轻量滚筒

另外一项能显著减少软包装生产商前期费用的新技术是采用轻量凹版滚筒。新研发的塑料加工工艺可确保滚筒变得更加坚固，通过简化滚筒版基可降低制造成本。

现在人们可制造宽度达1.2米的轻型滚筒。传统的凹版制版工艺(在铜基版滚筒上进行电子雕刻后再镀铬保微天使同盟副秘书长赵磊告知：“缺少创业资源和创业经验护层)现在已发展到采用塑料基凹版滚筒的制版工艺。第一个投入商业生产的塑料版基凹版制版厂将于年底完成设备安装。该厂的生产程序是先将塑料版基镀铜并抛光至所需尺寸，然后由一个凹版制版公司通过ISDN 为该制版厂提供数字雕刻的指导并进行旧滚筒的翻新。一旦该系统投产，塑料版基凹版滚筒的雕刻成本将显著下降。用过的塑料版基滚筒可以重新抛光并在其上雕刻新的图案，所需费用预计比现有柔印所采用的感光树脂版成像费用低25%。制版成本的显著降低将强烈引发包装市场对凹印工艺的关注。

八、新一代凹版印刷机

新一代凹印机是乐杜文斯公司吸纳了全球无数用户的建议和设想后孕育出来的，其特点如下：最大幅宽达1600毫米，生产速度300米/分至600米/分，采用“X”系列高效烘箱，小车式设计，可快速转换，采用电子轴龙井技术及采用先进的“Cosmoline X”监控系统，全数字控制，在加速及减速阶段都能实现快速套准调节。

在Drupa展览会上，乐杜文斯公司展出了Rotopak和Rotopak系列凹印机Rotopak lxRhN

ES电子轴颜料凹印机具有全自动的小车定位和锁定系统。用户既可选择小车整体更换，也可选择只更换供墨系统或印版滚筒。 Rotopak ES电子轴凹印机是专为快速转换而设计的高效机型，在传动侧准备好新的小车后，无需操作人员介入，可自动依次完成所有印刷单元小车的更换。

总而言之，作为设备制造商，我们希望通过为用户提供令人满意的设备，确保他们在今天和未来的市场竞争中都具备竞争优势。

本文来源于络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删安装面清洁无异物除。